淺述江門注塑加工的步驟

　　1.加熱、預塑化

　　在傳動系統的驅動下，将來自料鬥的物料向前運送，壓實，在外加熱器、螺杆和機筒的剪切、沖突的混合效果下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了必定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢撤離。撤離的距離取決于計量裝置一次打針所需的量來調整，當到達預定的打針量後，螺杆間斷旋轉和撤離。

　　2.合模和鎖緊

　　鎖模安排推動模闆及安裝在動模闆上的動模部分與動模闆上的模具動模部分合模并鎖緊，以保證成型時可提供滿足的夾緊力使模具鎖緊。

　　3.打針裝置前移

　　當合模結束後，整個打針座被推動，前移，使打針機噴嘴與模具主澆道口徹底貼合。

　　4.打針、保壓

　　在鎖模和噴嘴徹底貼合模具往後，打針液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，将積聚在料筒的頭部的熔體以滿足壓力注入模具的型腔，因溫度下降而使體積發生縮短，為保證塑件的細密性、尺度精度和力學性能，需對模具型腔内的熔體堅持必定的壓力，以彌補物料。

　　5.卸壓

　　當模具澆口處的熔體凍住時，即可卸壓。

　　6.打針裝置撤離

　　一般來說，卸壓結束後，螺杆即可旋轉，撤離，以結束下一次的加料、預塑化進程。（現有注塑一般情況下，打針座撤離模具主澆口這一動作已撤銷，對成型流涎比較嚴重的材料比方時履行此動作）。

　　7.開模、頂出塑件

　　模具型腔内的塑件經冷卻定型後，鎖模安排開模，而且推出模具内的塑件。

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