PC注塑加工條件有哪些

2020-12-25 08:25:23

  PC類塑膠即便遇到十分低之水份亦會産生水解而斷鍵、分子量下降和物性強度下降之現象。因此在成型加工前,應嚴格地操控聚碳酸酯之水份在0.02以下,以防止成型品的機械強度下降或表面産生氣泡、銀紋等之反常外觀。


  為防止水份所産生反常之狀況,聚碳酸酯在加工前,應先經熱風幹燥機幹燥三至五小時以上,溫度設定為120℃,或許經除溫幹燥機來處理水份,但除濕空氣在漏鬥入口處應有-30℃之露點。


  為滿足各種注塑成型工藝的需求,聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同,而有相當之差異,應根據實踐景象加以調整。

江門注塑加工

  注塑機挑選關鍵


  鎖模壓力:


  以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。


  機台巨細:


  成品分量約為注塑機容量的40至60為佳,如機台以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10,1盎斯=28.3公克。


  螺杆:


  螺杆長度少應有15個直徑長,其L/D為20:1佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺杆前端之止流閥應選用滑動環式,其樹脂可流動空隙少應有3.2MM。


  噴嘴:


  頂級開口少應有4.5MM(直徑),若成品分量為5.5KG以上,則噴嘴直徑應有9.5MM以上。别的,頂級開口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約為5MM。


  成型條件關鍵


  熔融溫度與模溫:


  佳的成型溫度設定與很多要素有關,如注塑機巨細、螺杆組态、模具及成型品的規劃和成型周期時間等。一般來說,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管後段/進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆規劃不妥或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。


  模溫方面,高溫模可提供較佳的表面外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。


  螺杆反轉速度:


  建議40至70rpm,但需視乎機台與螺杆規劃而調整。


  注塑壓力:而高為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400KG/CM?,可達2400KG/CM?。


  背壓:


  一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議運用3至14KG/CM?。


  注塑速度:


  射速與澆口規劃有很大關系,運用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日晖現象和波流痕現象,則應用較慢之射速。别的,如成品厚度在5MM以上,為防止氣泡或窪陷,慢速射出會有協助。一般來說,射速原則為薄者快,厚者慢。


  從注塑切換為保壓之保,保壓要盡量低,避免成型品産生殘留應力。而殘留應力可用退火方法來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。


  料筒打掃


  (1) 在聚碳酸酯的成型溫度下,參加清洗料(常選用PP或PE),接連射出二十至三十次。


  (2) 将機台撤退,續将清洗料空射,直至射出的清洗料開始膨脹起泡。


  (3) 将料筒溫度從頭設定到200至230℃。


  (4) 繼續将清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達260℃且表面看起來很幹淨透

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