注塑産品出現氣泡怎麼辦?

2020-05-22 09:06:38

   在注塑産品注塑産品有氣泡是很多人在生産加工中出現的問題,一般來說,出現這樣的問題的原因很多,但是如果不能及時的處理,不僅會造塑料成型不良,同時還可能産生更多的缺陷,所以,當出現注塑産品有氣泡時,一定要及時的解決。氣泡的出現會使得制品充填不滿、表面不平。真空氣泡,這種氣泡主要是因為塑料制品縮水造成的,壁厚的塑料制品在冷卻時,由于表面的冷卻速度要比中間的冷卻速度要快,這樣就會導緻塑料制品中間處缺膠,形成真空狀。解決這類真空氣泡可以通過降低注射速度、提高注射壓力、增加補料、采用熔融粘度等級高的材料來改善。


  經常出現氣泡缺陷,氣泡可分為氣泡和真空泡兩種。一般來說,發生在透明制品上的氣泡可以直接觀察到,而發生在不透明制品上的氣泡有時從外表無法看到,隻有将其剖開或采用其他手段才能可能發現。氣泡的産生一般是由于注射速度過快,塑膠流不能迫使模腔内的空氣全部從排氣槽排出,空氣混入塑料内形成氣泡。真空泡是由于産品的壁厚中間處由于冷卻較慢,表面冷卻迅速和收縮往往會将物料牽引過來,成型時體積收縮不均而引起厚度部分産生了空洞;原料有冷變熱時出現的水分及含有的空氣,速變成了氣泡。


  1.成型條件控制不當


  許多工藝參數對産生氣泡及真空泡都有直接的影響。設定注射壓力太低,注射速度太快,注射時間和周期太短,加料量過多或過少,保壓不足,冷卻不均勻或冷卻不足,以及料溫及模溫控制不當,都會引起塑件内産生氣泡。特别是高速注射時,模具内的氣體來不及排出,導緻熔料内殘留氣體太多,對此,應适當降低注射速度。如果速度降得太多,注射壓力小,則難以将熔料内的氣體排盡,很容易産生氣泡以及凹陷和欠注,因此,調整注射速度和壓力時應特别慎重。此外,可通過調節注射和保壓時間,改善冷卻條件,控制加料量等方法避免産生氣泡及真空泡。如果塑件的冷卻條件較差,可将塑件脫模後立即放入熱水中緩冷,使其内外冷卻速度趨于一緻。在控制模具溫度和熔料溫度時,應注意溫度不能太高,否則會引起熔料降解分解,産生大量氣體或過量收縮,形成氣泡或縮孔;若溫度太低,又會造成充料壓實不足,塑件内部容易産生空隙,形成氣泡。一般情況下,應将熔料溫度控制得略為低一些,模具溫度控制得略為高一些。在這樣的工藝條件下,既不容易産生大量的氣體,又不容易産生縮孔。在控制料筒溫度時,供料段的溫度不能太高,否則會産生回流返料引起氣泡。

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  2.模具缺陷


  如果模具的澆口位置不正确或澆口截面太小,主流道和分流道長而狹窄,流道内有貯氣死角或模具排氣不良,都會引起氣泡或真空。因此,應首先确定模具缺陷是否産生氣泡及真空泡的主要原因。然後,針對具體情況,調整模具的結構參數,特别是澆口位置應設置在塑件的厚壁處。選擇澆口形式時,由于直接澆口産生真空孔的現象比較突出,應盡量避免選用,這是由于保壓結束後,型腔中的壓力比澆口前方的壓力高,若此時直接澆口處的熔料尚未凍結,就會發生熔料倒流現象,使塑件内部形成孔洞。在澆口形式無法改變的情況下,可通過延長保壓時間,加大供料量,減小澆口錐度等方法進行調節。  澆口截面不能太小,尤其是同時成型幾個形狀不同的塑件時,需要注意各澆口的大小要與塑件重量成比例,否則,較大的塑件容易産生氣泡。  此外,應縮短和加寬細長狹窄的流道,消除流道中的貯氣死角,排除模具排氣不良的故障。設計模具時,應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。


  3.原料不符合使用要求


  如果成型原料中水分或易揮發物含量超标,料粒太細小或大小不均勻,導緻供料過程中混入空氣太多,原料的收縮率太大,熔料的熔體指數太大或太小,再生料含量太多,都會影響塑件産生氣泡及真空泡。對此,應分别采用預幹燥原料,篩除細料,更換樹脂,減少再生料用量等方法予以解決。


  氣泡常常發生在塑料制品然後接縫處或制品較厚的部分。制品在模型内首先是表面冷卻,當外表面已冷卻,中間部分仍處于熱的狀态。中間部分冷卻時要收縮,而塑料表面已經冷卻,因此隻能由内部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡,但是經過數十秒鐘後,在中間部分就有氣泡出現。


  注塑産品有氣泡的原因很多,當出現這樣的情況時,要一一的排除,另外,還要想辦法解決,在采用方法解決注塑産品有氣泡時,也不能大意,不知道的也可請專注的師傅操作。

文章源自 江門注塑加工 http://qiruiyy.cn 

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