注塑模具的澆口尺寸根據什麼設置

2019-12-04 09:07:57

  注塑模具的澆口形狀、尺度和方位的規劃取決于塑料的性質、制品的巨細和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形,截面積宜小而長度宜短,這 不隻基于上述作用,還因為小澆口變大較簡單,而大澆口縮小則很困難。

  注塑模具的澆口方位一般應選在制品較厚而又不影響外觀的當地。澆口尺度的規劃應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模),構成制品内部形狀。

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  規劃成型零件時首先要根據塑料的性能、制品的幾許形狀、尺度公役和運用要求來确認型腔的總體結構。其次是根據确認的結構挑選分型面、澆口和排氣孔的方位以及脫模方式。按控制品尺度進行各零件的規劃及确認各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力,故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為确保塑料制品表面的光潔漂亮和簡單脫模,凡與塑料觸摸的表面,其粗糙度Ra>0.32um,并且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬度,并選用耐腐蝕的鋼材制作。

  注塑模具為了滿足打針工藝對模具溫度的要求,需求有調溫體系對模具的溫度進行調理。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是規劃冷卻體系使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具内開設冷卻水通道,利用循環活動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外,還可在模具内部和周圍裝置電加熱元件。

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